Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
一、擠架、咬架的原因
支架布置參數(shù)不合理
支架中心距偏差過大會(huì)導(dǎo)致架間竄矸，支護(hù)強(qiáng)度不夠，還容易使液壓支架歪斜；偏差過小則會(huì)擠死支架、造成咬架，增加拉架阻力，還沒有調(diào)整空間。支架布置參數(shù)不合理會(huì)導(dǎo)致擠架、咬架現(xiàn)象，影響支架的正常調(diào)整和支護(hù)效果。
工作面工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)
工作面煤壁、刮板輸送機(jī)、支架（支柱）未保持直線，支架直線偏差超過50mm，側(cè)護(hù)板未正常使用，架間間隙大于100mm。工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)導(dǎo)致支架歪斜、擠架、咬架，增加拉架阻力，影響工作面的正常生產(chǎn)。
底板不平或松軟
工作面底板割的凹凸不平，或底板松軟，支架底座為了適應(yīng)底板，可能出現(xiàn)向上或向下傾倒現(xiàn)象。底板不平或松軟會(huì)導(dǎo)致支架站立不穩(wěn)，增加擠架、咬架的風(fēng)險(xiǎn)。
調(diào)架不及時(shí)或調(diào)架質(zhì)量不高
對(duì)先期頂板惡化條件的工作面擠架、咬架現(xiàn)象未予重視，操作過程中未能及時(shí)采取針對(duì)性措施進(jìn)行支架調(diào)整，致使倒架趨勢的擴(kuò)大。調(diào)架千斤頂不及時(shí)或調(diào)架質(zhì)量不高會(huì)導(dǎo)致擠架、咬架現(xiàn)象加劇，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)展為倒架事故。
地質(zhì)條件復(fù)雜
工作面揭露斷層多，煤厚不勻，煤層厚度變化大，頂板極度破碎，工作面傾角較大。復(fù)雜的地質(zhì)條件會(huì)增加支架調(diào)整的難度，容易導(dǎo)致擠架、咬架現(xiàn)象。
設(shè)備性能限制
液壓支架自重較大，重心偏高，底板不平或采高較大時(shí)穩(wěn)定性較差，支架拉移過程中易歪斜后相互擠靠。設(shè)備性能限制會(huì)增加擠架、咬架的風(fēng)險(xiǎn)，特別是在復(fù)雜地質(zhì)條件下。
二、解決方案
確保工作面工程質(zhì)量
嚴(yán)格執(zhí)行工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保"三直一平"（煤壁直、溜槽直、支架直、底板平），支架中心距偏差不大于100mm，架間間隙不大于100mm。通過確保工程質(zhì)量，減少擠架、咬架的發(fā)生。
正確使用側(cè)護(hù)板和調(diào)架千斤頂
充分利用側(cè)護(hù)板的調(diào)架功能，使支架及時(shí)隨著前鉗制點(diǎn)的改變，做到自身的調(diào)偏找正；合理拉架，以側(cè)護(hù)板間隙較大的支架為準(zhǔn)，盡可能堅(jiān)持分段由下向上拉架方式。通過正確使用側(cè)護(hù)板和調(diào)架千斤頂，及時(shí)調(diào)整支架姿態(tài)，減少擠架、咬架現(xiàn)象。
加強(qiáng)底板管理
工作面要沿三層煤直接底回采，不得留粘漏或煤矸，確保工作面底平，支架底座穩(wěn)固；加強(qiáng)排水，防止水流向低洼點(diǎn)集聚，沿架前清理底板浮煤浮矸。通過加強(qiáng)底板管理，減少因底板不平或松軟導(dǎo)致的擠架、咬架。
及時(shí)處理擠架、咬架現(xiàn)象
對(duì)工作面擠架、咬架現(xiàn)象要予以高度重視，及時(shí)采取針對(duì)性措施，如調(diào)整工作面?zhèn)涡?、杜絕"軟聯(lián)接"現(xiàn)象、完善支架側(cè)護(hù)板操作系統(tǒng)等。通過及時(shí)處理，防止擠架、咬架現(xiàn)象擴(kuò)大，避免發(fā)展為倒架事故。
加強(qiáng)頂板管理
及時(shí)根據(jù)工作面現(xiàn)狀，采取針對(duì)性措施，預(yù)防架前漏、冒頂事故；破碎頂板未及時(shí)超前移架或采取其他護(hù)頂措施。通過加強(qiáng)頂板管理，減少因頂板問題導(dǎo)致的支架失穩(wěn)和擠架、咬架。
優(yōu)化調(diào)架千斤頂設(shè)計(jì)
針對(duì)調(diào)架千斤頂行程不足的問題，研究如何通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)增加行程，提高調(diào)架效率和安全性。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決老舊液壓支架面臨的調(diào)架難題，提高生產(chǎn)效率和安全性。
