Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
一、原因分析
結構設計缺陷
部分液壓支架的結構設計存在缺陷，導致其抗扭及抗偏載能力不足。例如，前四連桿低位放頂煤液壓支架的抗扭及抗偏截能力較差，支架的穩(wěn)定性較差。
調底千斤頂的設計不合理，如缸徑、桿徑、行程等參數(shù)不匹配，可能導致其在偏載工況下容易發(fā)生扭彎。
偏載工況
工作面底板不平整或存在浮煤、浮矸時，支架底座不能平整地與底板接觸，導致壓力分布不均，產(chǎn)生偏心載荷，使支架受力不均，從而導致調底千斤頂偏載扭彎。
工作面采高掌握不好，部分區(qū)域采高大于支架最大支撐高度，或工作面局部頂板冒空時，支架會因吃不上勁而歪倒，進而導致調底千斤頂偏載扭彎。
工作面條件
煤層傾角較大時，支架的穩(wěn)定性變差，重心偏移增加，容易導致支架歪斜傾倒，進而使調底千斤頂受力不均而扭彎。
工作面底板松軟或浮煤、浮矸過多，導致支架底座下陷，壓力不均，穩(wěn)定性降低，易發(fā)生倒架事故，進而導致調底千斤頂偏載扭彎。
移架過程中的操作失誤
移架過程中，如果操作不當，如降架過多，使支架不能互相依靠，會導致支架歪斜傾倒，進而使調底千斤頂偏載扭彎。
二、解決方法
優(yōu)化結構設計
對液壓支架的關鍵部件進行結構優(yōu)化，如加強連桿、底座等部件的強度，提高其抗扭及抗偏載能力。
合理設計調底千斤頂?shù)膮?shù)，如缸徑、桿徑、行程等，確保其在偏載工況下能夠正常工作。
改善工作面條件
保持工作面底板平整，及時清理浮煤、浮矸，確保支架底座能夠平整地與底板接觸。
合理控制工作面采高，避免局部頂板冒空，確保支架能夠均勻受力。
加強監(jiān)測與維護
在使用過程中，加強對液壓支架的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理偏載、變形等問題。
定期對支架進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
規(guī)范操作流程
嚴格執(zhí)行液壓支架的操作規(guī)定，避免操作失誤，如降架過多等。
在移架過程中，注意觀察支架的工作狀態(tài)和頂、底板變化情況，及時調整支架的支撐狀態(tài)。
采用新技術
研究和應用新的液壓支架調斜調偏技術，如自主調斜調偏技術，通過液壓支架機制調整支架姿態(tài)，提高其在復雜地質條件下的穩(wěn)定性。
